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北方重工：科技創新領航高端裝備國產化新征程
作為重(zhong)型機械制造領域的中流砥(di)柱(zhu)，近年來，北(bei)方重(zhong)工將科技創新作為企業發展的核心引擎，在冶金裝備領域展現出非凡(fan)的實力與擔當。
5.5米切頭剪與定尺剪：樹立國產高端剪切新標桿
在鋼鐵生(sheng)產流程中(zhong)，板材剪(jian)切環節對產品質量和(he)生(sheng)產效益起著至關重(zhong)要的(de)作用。北方重(zhong)工憑(ping)借深厚(hou)的(de)技術積(ji)累(lei)和(he)持(chi)續的(de)創新精神，成功推(tui)出5.5米切頭剪(jian)與定尺(chi)剪(jian)，填(tian)補了我國(guo)鋼鐵冶金(jin)行(xing)業在這一(yi)領域的(de)國(guo)產化空白，成為國(guo)產高端剪(jian)切裝備(bei)的(de)全新標桿。
這兩款設(she)備(bei)(bei)運用國(guo)際前(qian)沿(yan)的(de)滾(gun)切(qie)式設(she)計，刀片沿(yan)曲線運動，能(neng)均勻分攤剪(jian)切(qie)力(li)，提升了寬厚板的(de)加工能(neng)力(li)。通過有限元(yuan)分析(xi)對結構進行優化(hua)，確(que)保了框(kuang)架的(de)穩固性(xing)；合理的(de)結構布局與(yu)阻(zu)尼設(she)置，進一步提升了設(she)備(bei)(bei)剛(gang)度(du)(du)，保障了運行穩定性(xing)和剪(jian)切(qie)精度(du)(du)。
北方重(zhong)工借助智能化(hua)液壓系(xi)統與傳感器的(de)聯(lian)動，將剪切精度控制在0.1mm級，達(da)到國(guo)際先(xian)進水平(ping)，滿足了高端(duan)制造業的(de)嚴苛需求(qiu)。同時，模(mo)塊(kuai)化(hua)設(she)計是這兩款設(she)備的(de)又一亮點，關(guan)鍵部(bu)件模(mo)塊(kuai)化(hua)的(de)設(she)計使得維護(hu)升(sheng)級更加便(bian)捷，設(she)備利(li)用(yong)率提升(sheng)30%以上。
此外，能(neng)耗管理系統的引入，讓(rang)綜合(he)節能(neng)效(xiao)率提高(gao)了15%，切(qie)實履行了節能(neng)減排的社會(hui)責任，充分(fen)彰顯了“中(zhong)國創造”的強(qiang)大實力。
Φ5200×24500mm圓筒混合機：燒結裝備實現跨越升級
2023年，北方重(zhong)工成(cheng)(cheng)功(gong)中標(biao)Φ5200×24500mm圓(yuan)筒混合機設計制造(zao)項目，標(biao)志著我國在該領域成(cheng)(cheng)功(gong)實現從(cong)“跟跑(pao)”到(dao)“領跑(pao)”的重(zhong)大跨越。
據了(le)解，該(gai)圓筒(tong)混合機規(gui)格屬于(yu)超大尺寸，產(chan)品采(cai)用(yong)多(duo)段式噴水管(guan)與前(qian)置(zhi)過濾系統，使物(wu)料濕度均勻性提(ti)升40%。托輥(gun)(gun)裝置(zhi)采(cai)用(yong)調心輥(gun)(gun)子軸承，軸承壽命延長(chang)50%以上。同時，智能潤滑系統可根據設備參數實時噴油，將設備維護(hu)周(zhou)期延長(chang)至(zhi)1萬小(xiao)時。筒(tong)體內襯(chen)采(cai)用(yong)三合一陶瓷(ci)襯(chen)板，耐(nai)磨性提(ti)升3倍(bei)，混合效(xiao)率(lv)提(ti)高(gao)25%；大齒圈采(cai)用(yong)ADI材質(zhi)分(fen)段結構，制造周(zhou)期縮(suo)短(duan)30%，安裝效(xiao)率(lv)提(ti)升50%。
Φ5.2×110m回轉窯：填補國內空白
北方(fang)重工承接(jie)的Φ5.2×110m回轉窯，成功填補(bu)了國內空(kong)白，打破(po)了國外(wai)長期(qi)以來的技術(shu)壟斷。
該(gai)回轉窯窯體長(chang)達110米(mi)(mi)、直徑5.2米(mi)(mi)，產(chan)能提升50%，單位能耗降低20%。采(cai)用多(duo)級(ji)旋風預熱器與高效(xiao)燃燒器組合，熱效(xiao)率提升至85%，碳(tan)排放強度下(xia)降15%。集成(cheng)DCS自動化系統與AI算(suan)法，實現關鍵(jian)參(can)數實時監控與動態調節，故障率降低30%。
創新背后的強大支撐體系
北方重工一(yi)(yi)系(xi)列(lie)創(chuang)(chuang)新成(cheng)果的(de)背后(hou)，是“產學研用”一(yi)(yi)體(ti)化創(chuang)(chuang)新生(sheng)態體(ti)系(xi)的(de)有力(li)支撐。
依托國家級研發平臺(tai)，北方重(zhong)工匯聚了大量優(you)秀(xiu)人才和先進設備。截至2024年末，已(yi)攻(gong)克(ke)200余項關鍵(jian)技術，涵蓋多學科(ke)領域，并獲(huo)得專利授(shou)權179項，大幅提升了企業的(de)核心競爭力。
同時，通過與東北(bei)大學等(deng)高(gao)校(xiao)開展深(shen)度合作，在智能控制算(suan)法與材(cai)料技術等(deng)領域聯合攻(gong)關。其中，“無人值守智能平臺”項(xiang)目提升(sheng)了裝備(bei)的自動(dong)化水平。
此外，北方重工積極(ji)推進智能制(zhi)造升級，通過(guo)設備聯網與(yu)數字(zi)化車(che)間改(gai)造，搭(da)建起生產信(xin)息化管理系統。在(zai)設計(ji)(ji)環節(jie)，運用數字(zi)化設計(ji)(ji)軟件(jian)縮短研發周期；在(zai)制(zhi)造環節(jie)，實(shi)現設備互(hu)(hu)聯互(hu)(hu)通與(yu)數據采集，優化生產流(liu)程(cheng)，全流(liu)程(cheng)效率提升30%，成本降(jiang)低20%。
未(wei)來(lai)，北方重工將積極踐行“大(da)國重器”的(de)使命擔當，堅持高(gao)端(duan)化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)、綠色化(hua)(hua)發展道路，憑借(jie)技(ji)術(shu)優勢、良(liang)好的(de)市場口碑與豐富的(de)創新經驗，為全球(qiu)冶金行業提(ti)供更多高(gao)端(duan)裝備與技(ji)術(shu)服務(wu)。